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注塑机调机的三个步骤

注塑机调机一般分三个步骤: 

1、参数设定前需确认及预备设定参数  

(1)确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。  

(2)检查开闭模及顶出的动作和距离设定。   

(3)射出压力(P1)设定在最大值的60%。  

(4)保持压力(PH)设定在最大值的30%。   

(5)射出速度(V1)设定在最大值的40%。   

(6)螺杆转速(VS)设定在约60RPM。   

(7)背压(PB)设定在约10kg/cm2。  

(8)松退约设定在3mm。  

(9)保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。   

(10)计量行程比计算值稍短设定。  

(11)射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 


2、手动运转参数修正  

(1)闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。   

(2)以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。   

(3)螺杆旋退进料。  

(4)待冷却后开模取出成型品。  

(5)重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。


3、半自动运转参数的修正  

(1)计量行程的修正,[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。  

(2)出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。  

(3)保持压力的修正,上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。   

(4)保压时间[或射出时间]的修正,逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。  

(5)冷却时间的修正,逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:

A.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

B.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:    

理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。  

理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   

(6)塑化参数的修正  

确认背压是否需要调整;  

调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;  

确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。  

确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。  

(7)多段保压与多段射速的修正

一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;    

保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。


                                                     (文章来源于:微注塑)

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